SHANGHAI COREWIRE INDUSTRY CO., LTD

Processflöde av högfrekvent svetsad rörenhet

Högfrekvent svetsad rörutrustning består huvudsakligen av avrullare, rakhuvudmaskin, aktiv utjämningsmaskin, skjuvsvetsare, lagringshylsa, bildande storleksmaskin, datoriserad flygsåg, fräshuvudmaskin, hydraulisk testmaskin, droppvals, felavkänningsutrustning, balpress , högfrekvent likströmsläge, elektriska apparater med full linje etc. Egenskaperna hos högfrekvent svetsad rörenhet är: hög svetshastighet, liten svetsvärmepåverkad yta, svetsning på arbetsstycket kan inte rengöras, svetsbart tunnväggsrör, svetsbar metall rör.

Produktionsprocessen för högfrekvent svetsad rörenhet beror främst på produktsortimentet, från råvaror till färdiga produkter behöver gå igenom en serie processer för att slutföra dessa processer kräver en mängd olika maskiner och utrustning och svetsning, elektrisk styrning, testanordningar, dessa anordningar och utrustning i enlighet med de olika processkraven har en mängd rimliga arrangemang, högfrekvent svetsat rör typiskt förfarande: längsgående skjuvning - avrullning - remsavjämning - huvud- och svansskjuvning - remsstödssvetsning - förvaring av levande hylsa - formning - svetsning - borttagning av burr - dimensionering - felavkänning - flygskärning - första inspektion - rörrätning - bearbetning av rörsektion - hydrauliskt test - felavkänning - tryckning och beläggning - färdiga produkter.

Ta den dekorativa rörkontrollmaskinen som ett exempel, tillverkningsprocessen för utrustning innehåller huvudsakligen följande aspekter.

1. Lastning: genom laststället kommer att placeras i ordning med stålbandet, genom motorns kraftöverföring stålband till formningssektionen, hela vägen för att fortsätta.
2. Formningsavsnitt: den platta stålremsan genom formpressning av rullform, början på prototypen av rostfritt stålrör.
3. Svetsavsnitt: de två kanterna på stålbandet rullas upp genom svetsmaskinens högtemperatursvetsning, känd som rörsvetsning av rostfritt stål.
4. Slipningssektion: högtemperaturstillståndet för rostfritt stålrör genom vattenkylningssvetsning, slipning av rostfritt stålrörsvetsbult, förbättrar svetssömens planhet.
5. Storlek och rätning: Rundheten hos rostfritt stålrörets drivgrad genom svetsning av hög temperatur och vattenkylning har en liten deformation. Storlek och rätning genom valsarna, den slutliga bestämningen av röret i rostfritt stål.
6. Skärsektion: genom sågbladskärning eller hydraulisk skärning, enligt de faktiska behoven hos användarens rörlängd intelligent skärrör.
7. Cinder materialet: genom under materialet hem, ingen skada inget tryck för att placera halvfabrikat.
8. Polering: halvfabrikat transporteras till rostfritt stålpoleringsmaskiner för den färdiga produktens ytförpackningsteknik.
9. Förpackning: det ljusa produktkristallröret genom förpackningsmaskinen eller manuell förpackning för transport.
Förstå dessa 9 punkter, om rostfritt stål kontrollrör maskinutrustning produktionsprocessen är inget problem. Bra vin behöver ingen buske, utan också att använda rätt metod, samt hitta en bra tillverkare som har en-mot-en-vägledning.

Process Flow of High Frequency Welded Pipe Unit1


Inläggstid: Dec-16-2020