Högfrekvent svetsad rörutrustning består huvudsakligen av avrullare, rakhuvudmaskin, aktiv utjämningsmaskin, skjuvstumsvetsare, lagringshylsa, formningsmaskin, datoriserad flygsåg, fräshuvudmaskin, hydraulisk testmaskin, fallvals, feldetekteringsutrustning, balpress , högfrekvent likströmsmotstånd, elektriska apparater med full linje, etc. Egenskaperna för högfrekvenssvetsade rörenheter är: hög svetshastighet, litet svetsvärmepåverkat område, svetsning till arbetsstycket kan inte rengöras, svetsbart tunnväggigt rör, svetsbar metall rör.
Produktionsprocess för högfrekvent svetsad rörenhet beror huvudsakligen på produktutbudet, från råmaterial till färdiga produkter måste gå igenom en rad processer för att slutföra dessa processer kräver en mängd olika maskiner och utrustning och svetsning, elektrisk kontroll, testanordningar, dessa anordningar och utrustning i enlighet med de olika processkraven har en mängd olika rimliga arrangemang, högfrekvent svetsade rör typiska processer: längsgående skjuvning – avrullning – remsa utjämning – huvud- och stjärtskärning – bandstumsvetsning – lagring av spänningshylsor – formning – svetsning – Borttagning av grader – dimensionering – feldetektering – flygande skärning – första inspektion – rörriktning – rörsektionsbearbetning – hydraulisk test – feldetektering – tryckning och beläggning – färdiga produkter.
Ta den dekorativa rörstyrningsmaskinen som ett exempel, utrustningsproduktionsprocessen inkluderar huvudsakligen följande aspekter.
1. Lastning: genom laststället kommer att placeras i ordning med stålbandet, genom motorkrafttransmissionens stålband till formningssektionen, hela vägen för att fortsätta.
2. Formning sektion: den platta stålremsan genom rullen dö extrudering gjutning, början av det rostfria röret prototyp.
3. Svetssektion: de två kanterna på stålbandet rullade upp genom svetsmaskinens högtemperatursvetsning, känd som svetsningen av rostfritt stål.
4. Slipningssektion: det höga temperaturtillståndet hos det rostfria stålröret genom vattenkylningssvetsning, slipning av svetsbulten i det rostfria stålröret, förbättra svetssömmens planhet.
5. Dimensionering och uträtning: rundheten hos det rostfria rörets drivningsgrad genom svetsning av hög temperatur och vattenkylning kommer att ha en liten deformation.Dimensionering och uträtning genom rullarna, den slutliga bestämningen av det rostfria rörets rundhet eller fyrkantighet.
6. Skärning avsnitt: genom sågbladet skärning eller hydraulisk skärning, enligt de faktiska behoven hos användaren rörlängd intelligent skärande rör.
7. Cinder materialet: genom under materialet hem, inga skador inget tryck för att placera halvfabrikat.
8. Polering: halvfärdiga produkter transporteras till poleringsmaskinerna för rostfritt stål för att klargöra den färdiga produktens ytförpackningsteknik.
9. Förpackning: den ljusa produktens dekorativa kristallrör genom förpackningsmaskinen eller manuell förpackning för leverans.
Förstå dessa 9 punkter, om rostfritt stål styrrör maskin utrustning produktionsprocessen är inga problem.Bra vin behöver ingen buske, men också att använda rätt metod, samt hitta en bra tillverkare för att ha en-mot-en vägledning.
Posttid: 16 december 2020