Utrustning för högfrekvenssvetsade rör består huvudsakligen av avhaspelare, rakhuvudmaskiner, aktiva nivelleringsmaskiner, skärstumsvetsmaskiner, lagringshylsor, formnings- och storleksmaskiner, datoriserade flygande sågmaskiner, fräshuvuden, hydrauliska testmaskiner, fallvalsar, feldetekteringsutrustning, balpressar, högfrekvent likströmsbroms, kompletta elektriska apparater etc. Egenskaperna hos högfrekvenssvetsade rörenheter är: hög svetshastighet, litet svetsvärmepåverkat område, svetsning till arbetsstycket som inte kan rengöras, svetsbara tunnväggiga rör, svetsbara metallrör.
Produktionsprocessen för högfrekvent svetsade rör beror huvudsakligen på produktsortimentet. Från råmaterial till färdig produkt måste man gå igenom en serie processer för att slutföra dessa processer. För att slutföra dessa processer krävs en mängd olika maskiner och utrustning samt svetsning, elektrisk styrning och testanordningar. Dessa anordningar och utrustningar har en mängd olika rimliga arrangemang i enlighet med olika processkrav. Typiska processer för högfrekvent svetsade rör: längsgående skjuvning – avlindning – utjämning av band – topp- och svansskärning – stumsvetsning av band – lagring av rörhylsor – formning – svetsning – gradborttagning – dimensionering – feldetektering – flygande snitt – första inspektion – rörriktning – rörsektionsbearbetning – hydraulisk testning – feldetektering – tryckning och beläggning – färdiga produkter.
Ta den dekorativa rörkontrollmaskinen som ett exempel, utrustningens produktionsprocessen omfattar huvudsakligen följande aspekter.
1. Lastning: Genom laststället placeras stålbandet i ordning med det, genom motorkraftverkets dragkraftöverföring till formningssektionen, hela vägen för att fortsätta.
2. Formningssektion: Det plana stålbandet genom valsformen extruderingsgjutning, början på prototypen för rostfritt stålrör.
3. Svetssektion: De två kanterna av stålbandet rullas upp och svetsas genom högtemperatursvetsning i svetsmaskinen, vilket kallas rostfritt stålrörssvetsning.
4. Slipningssektion: Högtemperaturtillståndet hos rostfritt stålrör genom vattenkylningssvetsning, slipning av rostfritt stålrörs svetsbula, förbättrar svetsfogens planhet.
5. Dimensionering och rätning: Rundheten hos rostfria stålrör kommer att deformeras något genom svetsning vid hög temperatur och vattenkylning. Vid dimensionering och rätning bestäms slutligen rundheten eller rätvinkligheten hos rostfria stålrör.
6. Skärsektion: genom sågbladsskärning eller hydraulisk skärning, enligt användarens faktiska behov av intelligent rörlängd.
7. Gnugga materialet: genom att under materialet placeras, ingen skada utan tryck för att placera halvfabrikaten.
8. Polering: Halvfabrikat transporteras till poleringsmaskiner för rostfria rör för att polera den färdiga produktens ytförpackningsteknik.
9. Förpackning: Det ljusa produktkristalldekorationsröret genom förpackningsmaskinen eller manuell förpackning för leverans.
Förstå dessa 9 punkter om produktionsprocessen för rostfria styrrörsmaskiner är inga problem. Bra vin behöver inte buskas, utan det är också viktigt att använda rätt metod, samt hitta en bra tillverkare för individuell vägledning.
Publiceringstid: 16 december 2020